لطفاً صبر کنید ...
loading

مجتمع فولاد خوزستان

ایران، خوزستان، اهواز
درباره

شرکت فولاد خوزستان

بزرگترین عرضه کننده شمش فولاد و دومین قطب تولید فولاد خام در کشور میباشد و یکی از بنگاه های پیشرو اقتصادی که در عرصه های ملی و منطقه ای صنعت فولاد حضوری فعال دارد.

این شرکت با وسعت 3/8 کیلومتر مربع، در مجاورت شهر اهواز، مرکز استان خوزستان درجنوب غربی کشور، واقع شده است.

فولاد خوزستان اولین مجتمع تولید آهن و فولاد کشور به روش احیاء مستقیم و کوره قوس الکتریکی است که در 12 فروردین سال 1368 به دست مبارک مقام معظم رهبری در زمان مسئولیت ریاست جمهوری ایشان افتتاح گردید.
طی بیست و هفت سال تلاش کارکنان و متخصصین زبردست این صنعت، فولاد خوزستان طرح های توسعه را در فاز اول تا 2/4 و در فاز دوم تا 3/2 میلیون تن و هم اکنون بالای سه میلیون و هشتصد هزارتن محقق ساخته است.در پایان فاز چهارم توسعه ،ظرفیت تولید این شرکت به 5/2 میلیون تن در سال خواهد رسید.

در طول این سالها شرکت فولاد خوزستان همواره متعهد به کیفیت و خدمت به مشتری بوده و دریافت گواهینامه های سیستم مدیریت کیفیت موید این واقعیت است.

ISO9001:2015

ISO14001:2015

OHSAS18001: 2007

ISO27001:2005

ISO10015:1999

ISO50001:2011

ISO10002:2018

ISO10004:2018

فرآیند تولید

شرکت فولاد خوزستان متشکل از سه واحد اصلی تولید برای عرضه محصولات میانی و نهایی است :

1- کارخانجات گندله سازی:

شامل دو مدول گندله سازی، هر یک به ظرفیت اسمی 3/2میلیون تن گندله در سال است. در این کارخانجات سالانه بالغ بر شش میلیون تن گندله سنگ آهن از پودر تغلیظ شده تولید می شود.

2-کارخانجات احیاء مستقیم:

در این بخش گندله های سنگ آهن به آهن اسفنجی ( آهن احیاء مستقیم ) تبدیل می شوند.

این بخش در حال حاضر سه مدول میدرکس با ظرفیت 2/2 میلیون تن و دو مدول زمزم با ظرفیت 1/8هزار تن در سال مشغول تولید می باشند. که روی هم رفته سالانه 4 میلیون تن آهن اسفنجی تولید می کنند. مدولهای زمزم بر اساس فناوری بومی شده میدرکس و توسط کارشناسان داخلی طراحی و نصب شده اند.

3- بخش فولاد سازی :

در این بخش محصولات نهایی شرکت یعنی شمش1 و تختال2 از آهن اسفنجی تولید می شود.

بخش فولادســازی متشکل از شش کـــوره قوس الکتریکـــی ، چهار کوره پاتیلی، دو ماشین دوخطه ریخته گری تختال، سه ماشین 6 خطه شمش و تاسیسات جمع آوری غبار فولادسازی می باشد.

ماشین های ریخته گری، فولاد مذاب را به شمش و تختال تبدیل می نمایند. ظرفیت تولید سالیانه این بخش 3/8 میلیون تن می باشد که در حال حاضر طرح توسعه ظرفیت تا 5/2میلیون تن در حال پیگیری و اجرا است.

1- شمش قطع مربع Square Bloom - شمشال قطع مربع Square Billet

2- تختال Square slabs

تاریخچه:

گرچه بلحاظ تاریخی، شروع عملیات احداث مجتمع اولیه این شرکت به سال 1353 در زمان رژیم گذشته برمی گردد، اما تا پیروزی انقلاب اسلامی و استقرار نظام مقدس جمهوری اسلامی، درصد کمی از کار صورت گرفته بود. در حقیقت، عمده عملیات نصب، تکمیل و راه اندازی واحدها و همچنین موفقیت های بدست آمده در جریان رسیدن به ظرفیت اولیه و توسعه تولید در شرکت را باید مرهون همت بلند و توان فنی چشمگیر و تلاش یکپارچه مدیران و کارکنان شرکت پس از پیروزی انقلاب اسلامی و دوران جنگ تحمیلی دانست. مردان و زنان تلاشگری که این مجتمع عظیم فولادی را بدون سابقه قبلی بلحاظ وسعت و پیچیدگی فناوری، در طول ده سال نخست حکومت جمهوری اسلامی ایران، در دوران سخت تحریمهای اقتصادی، برپا نمودند.

طرح این مجتمع در ابتدا شامل یک چرخه کامل تولید فولاد، از سنگ آهن تا شمش بود که در زمینی به مساحت سه کیلومتر مربع احداث میشد. طراحی بگونه ای بودکه در این کارخانجات، ابتدا پودر سنگ آهن به گندله تبدیل گشته و در واحدهای احیاء مستقیم با استفاده از گاز احیا کننده حاصل از شکست گاز طبیعی، تصفیه شده و تبدیل به آهن اسفنجی گردد. آهن اسفنجی حاصل سپس راهی کورههای قوس الکتریکی شده، تا پس از تهیه مذاب و پالایش، به روش ریختهگری مداوم در مقاطع بلوم و اسلب ریختهگری گردد. بدین منظور مذاکراتی فیمابین شرکت ملی صنایع فولاد ایران و شرکتهای متعدد بین المللی در اوایل سال 1351 صورت گرفت که به عقد قراردادهایی نیز منجر شد.

بر اساس توافقات حاصله قرار بود در این مجتمع تاسیساتی بشرح ذیل احداث گردد:

دو واحد گندله سازی با مجموع ظرفیت تولید پنج میلیون تن گندله درسال

یک کوره احیاء مستقیم به روش پروفر به ظرفیت تولید 330 هزار تن آهن اسفنجی (بریکت گرم) درسال

سه مدول احیاء مستقیم میدرکس با مجموع ظرفیت تولید سالانه یک میلیون و دویست هزار تن آهن اسفنجی

یک واحد احیاء مستقیم به روش H.Y.L به ظرفیت تولید یک میلیون تن درسال

شش کوره قوس الکتریکی 180 تنی برای تولید 1/65 میلیون تن مذاب درسال

یک ماشین شش خط ریخته گری بلوم و دو ماشین دو خطه ریخته گری اسلب برای ریخته گری و تولید نهایی یک میلیون و 550 هزار تن شمش فولاد درسال

تصفیه خانه آب، کارخانه اکسیژن، پستهای برق، سیستم حمل مواد و دیگر تاسیسات جنبی.

در این طرح پیش بینی شده بود تا از 2/53 میلیون تن آهن اسفنجی و بریکت تولید شده در واحدهای احیاء مستقیم، حدود 2 میلیون تن آن جهت مصرف در فولادسازی و مابقی برای فروش عرضه

برنامه راه اندازی این تاسیسات نیز طی سه فاز جداگانه طراحی شده بود که بر اساس آن در نهایت ظرفیت اسمی کارخانه به میزان یک میلیون و 550 هزار تن شمش طی یک دوره دو ساله تحقق می یافت.

عملیات زیرسازی و بطور همزمان خرید و حمل تجهیزات کارخانه برای نصب واحدهای مختلف از سال 1353 شمسی آغاز گشت و با مشارکت بیش از هفتاد شرکت بین المللی خارجی و سی شرکت داخلی در قالب پیمانکار وناظر و مشاور تا نیمه دوم سال دوم سال 1357 ادامه یافت.

پیشرفت فیزیکی کل پروژه تا آن زمان حدود 50 درصد اعلام شده بود و از آن تاریخ تا پایان نیمه اول سال 1360 بدلیل تحولات انقلاب اسلامی در کشور و شرایط جنگ تحمیلی، دوران فترت و توقف کار پیش آمد.

پس از این دوران و عزم جدی دولت بر ادامه کار و تکمیل پروژه، شرکتهای داخلی دوطلب و جویندگان کار در قالب گروههای جدید التاسیس تعاونی وارد عمل شدند. بطوری که ظرف کمتر از دوسال تا دیماه سال 1361 پیشرفت کار به میزان 67/6 درصد برآورد شد و سرانجام در سال 1367 فاز اول مجتمع فولاد اهواز به دست توانمند مهندسین و تکنسین های شرکت راه اندازی شد.

لازم به ذکر است که در طول جنگ تحمیلی این کارخانه 3 بار در سالهای 1364، 1365، 1366 مورد حملات هوایی قرار گرفت که خسارات زیادی را به تجهیزات وارد نمود.

به هر تقدیر نخستین کوره فولادسازی در دهه فجر سال 1367 روشن شد و در بهار سال 1368 با حضور مقام معظم رهبری(در زمان مسئولیت ریاست جمهوری) تولید رسمی مجتمع به میزان یکصدهزار تن شمش آغاز شد.

ظرفیت اسمی اولیه شرکت یک و نیم میلیون تن شمش فولاد در سال بود که طی دهه نخست فعالیت آن تا سال 1377 بدست آمد.

طرحهای توسعه کارخانه زیرسقف و همزمان با تولید به گونه ای برنامه ریزی و اجرا شد که طی دو فاز، این ظرفیت به ترتیب به دومیلیون و چهارصد هزارتن در سال 1387 و سه میلیون و دویست هزارتن تا سال 1390 رسید.

هم اکنون نیز با اجرای طرح هایی از جمله تقویت کورههای قوس الکتریکی شش گانه و استفاده از کورههای پاتیلی در فولادسازی، ظرفیت افزوده ی سه میلیون و هشتصد هزارتن شمش در سال بدست آمده است.

هم اکنون شرکت فولاد خوزستان با وسعت 3/8 کیلومتر مربع، در مجاورت شهر اهواز، مرکز استان خوزستان، دومین مرکز مهم تولید فولادخام کشور است.

ادامه توضیحات
موقعیت روی نقشه
اطلاعات مجتمع
مجتمع فولاد خوزستان
فولاد خوزستان
قابل تکمیل
آهن و فولاد
061-32908311
کیلومتر10جاده بندر امام خمینی
061-32908080
Info@ksc.ir
http://www.ksc.ir
واحدهای مجتمع فولاد خوزستان
کارکنان
سیدامین موسوی
کاربر تأیید شده
مدیر مالی و اداری شرکت تامین آتیه فراگیر فولاد خوزستان
53 امتیاز
سید محمد غفاریان
کاربر تأیید شده
کارشناس ماشین ابزار
38 امتیاز
محمدتقی محمدی
کاربر تأیید شده
مهندس فرآیند گندله سازی
36 امتیاز
ماجد دلف لویمی
کاربر تأیید شده
کارشناس دفتر فنی
31 امتیاز
علی کرمی
کاربر تأیید شده
کارشناسی مکانیک
30 امتیاز
محمود آشترایه
کاربر تأیید شده
مکانیک و راننده پایه یکم و جرثقیل
29 امتیاز
ناصر قطبی زاده
کاربر تأیید شده
کارشناس برنامه ریزی و ارزیابی آموزش و پرورش
24 امتیاز
نیما دهکردی
کاربر تأیید شده
مهندس تولید
20 امتیاز
محمود آشترایه
کاربر تأیید شده
مکانیک و راننده پایه یکم و جرثقیل
29 امتیاز
ناصر قطبی زاده
کاربر تأیید شده
کارشناس برنامه ریزی و ارزیابی آموزش و پرورش
24 امتیاز
نیما دهکردی
کاربر تأیید شده
مهندس تولید
20 امتیاز
ابوالفضل حافظی بیرگانی
کاربر تأیید شده
کارشناس
19 امتیاز
احمد خلیلاوی
کاربر تأیید شده
کارشناس خوردگی
18 امتیاز
رضا نژاد سلاماتی
کاربر تأیید شده
کارمند
16 امتیاز
ساسان کیاوش
کاربر تأیید شده
آچار کش سازه های صنعتی
16 امتیاز
عقیل میاحی
کاربر تأیید شده
کارگر ساده
16 امتیاز
ایمان داودیان
کاربر تأیید شده
کارشناس برنامه ریز مالی و اقتصادی
16 امتیاز
علی قنادی
کاربر تأیید شده
تکنسین
16 امتیاز
محسن اسکندری
کاربر تأیید شده
کارمند
16 امتیاز
امیر وارسته
کاربر تأیید شده
بازرگانی
16 امتیاز
سعید اقبالی
کاربر تأیید شده
تکنسین
14 امتیاز
سید مجتبی سیدنور
کاربر تأیید شده
رئیس فروش
14 امتیاز
داریوش اسدزاده
کاربر تأیید شده
کاردان
14 امتیاز
فرهاد خزائلی
کاربر تأیید شده
کارشناس مهندسی کارخانه
14 امتیاز
سروش ورناصری
کاربر تأیید شده
کارمند
14 امتیاز
حسن سواری
کاربر تأیید شده
تکنسین
14 امتیاز
نصراله ولی زاده
کاربر تأیید شده
تکنسین ریخته گری
14 امتیاز
حسین زال پورمقدم
کاربر تأیید شده
کارمند
12 امتیاز
نادر باوی
کاربر تأیید شده
تکنسین برق
12 امتیاز
رضا جعفرنژادیان
کاربر تأیید شده
تکنیسین
12 امتیاز
داریوش روزبهانی
کاربر تأیید شده
مسئول تعمیرات برق
12 امتیاز
عبدالله سجیراتی
کاربر تأیید شده
کارگر
10 امتیاز
عبدالرضا ناصری
کاربر تأیید شده
سرپرست
10 امتیاز
ضیا ربیعی
کاربر تأیید شده
کارمند
10 امتیاز
علی طرفی
کاربر تأیید شده
افسر ایمنی
10 امتیاز
فرشید نعمت پور
کاربر تأیید شده
کارمند
10 امتیاز
عیسی موسوی
کاربر تأیید شده
کارگر
10 امتیاز
علیرضا فولادی
کاربر تأیید شده
کارشناس
10 امتیاز
محسن مینائی فر
کاربر تأیید شده
مدیر مهندسی کارخانه
10 امتیاز
رعد باوی
کاربر تأیید شده
کارگر
10 امتیاز
اسماعیل عالی
کاربر تأیید شده
تکنسین برق
10 امتیاز
مهری مریدی
کاربر تأیید شده
کارشناس
10 امتیاز
پوریا میرزایی
کاربر تأیید شده
کاردان نقشه بردار
10 امتیاز
ایمان زلکی نژاد
کاربر تأیید شده
تکنسین مکانیک
10 امتیاز
رضا موری بختیاری
کاربر تأیید شده
تکنسین کنترل و بازرسی
10 امتیاز
علی محبی
کاربر تأیید شده
کارشناس مکانیک
8 امتیاز
مهدی یوسفی
کاربر تأیید شده
کاردان CNC
8 امتیاز
کاوه طاهری
کاربر تأیید شده
کارشناس برنامه ریزی و کنترل پروژه
8 امتیاز
علیرضا دانشراد
کاربر تأیید شده
مسؤل شیفت کارگاه ماشین ابزار
8 امتیاز
حسین کهزاد
کاربر تأیید شده
مدیر بخش احیا
7 امتیاز
عبدالخالق نواصر
کاربر تأیید شده
کارمند
6 امتیاز
غلامعباس مرادی
کاربر تأیید شده
کارشناس
6 امتیاز
ارائه دهندگان خدمات به این مجتمع
جهت قرار گرفتن در این قسمت فقط کافی است پروژه های خود را در هر مجتمع ثبت نمایید. ثبت پروژه ها
افراد دخیل در پروژه های مجتمع
اشتراک تجربیات
در این بخش تجربه خود را در احداث و همکاری در مجتمع درج نمایید. تبلیغات در بخش "ثبت تجربیات " ممنوع است اما شما می‌توانید راه‌های تبلیغات در سامانه صبا را در «این صفحه» ببینید.
نمایشگاه آنلاین
واتس اپ

دعوت از دوستان

با دعوت از دوستان خود می توانید امتیاز بگیرید و به دوستانتان در ایجاد ارتباطات کاری و صنعتی کمک کنید.
+۹۸
+ معرفی نفر بعدی

تبریک

شما به مدت یک سال در سامانه صبا عضویت فعال دارید

به حضور شما در بزرگترین جامعه صنعتی ایران افتخار می کنیم!

پس از تایید اطلاعات ثبت نامتان، یک تیک آبی دریافت نموده و پس از آن می توانید به عنوان کاربر عادی در سامانه صبا فعالیت نمایید.
مزایای کاربران عادی :
  • امکان ایجاد پروفایل شخصی (رزومه آنلاین)
  • امکان درخواست ارتباط و گسترش شبکه ارتباطات با سایر فعالین حوزه صنعت انتخابی
  • امکان ارسال پیام خصوصی برای افراد
  • امکان عضویت در گروه های تخصصی
  • امکان ثبت تجریه و نظر در ذیل صفحات مجتمع ها، واحدها، خطوط تولید و پروژه ها
  • و بسیاری از امکانات دیگر
پیشنهاد ما دریافت عضویت ویژه سامانه صبا می باشد که با کلیک بر روی آن می توانید از مزایای آن مطلع شوید.