تفاوت نورد گرم و سرد
تفاوت نورد سرد و نورد گرم+مزایا و
معایب
1.نورد سرد:
در موضوع فرق نورد سرد و نورد گرم ابتدا به نورد سرد میپردازیم. نورد سرد فرآیندی است که در آن میلگرد آهنی به درجه حرارتی پایینتر از نقطه تراکم دیوارههای داخلی آن گرم میشود و سپس از طریق غلطکهای فلزی با تماس کم، به شکل نهایی خود میلگرد را تشکیل میدهد. از جمله مزایا و معایب این فرآیند میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
مزایا:
دقت ابعادی و شکلدهی بسیار بالا
سطح ظاهری با کیفیت
تنوع رنگی در محصول نهایی
استحکام و مقاومت بالا در دماهای پایینتر
معایب:
میلگرد به دلیل فشارهای تنظیمنشده در حین فرآیند ممکن است به شکل نهایی مورد نظر نرسد.
هزینههای انرژی بالا به دلیل استفاده از فرآیند سرد
حداقل قابلیت اصلاح تغییر شکل در فرآیند نورد سرد
2.نورد گرم:
حال در موضوع فرق نورد سرد و نورد گرم به نورد گرم میپردازیم. نورد گرم فرآیندی است که در آن میلگرد آهنی به درجه حرارتی بالاتر از نقطه تراکم دیوارههای داخلی آن گرم میشود و به وسیله غلطکهای فلزی با تماس گرم، به شکل نهایی خود میلگرد را تشکیل میدهد. از مزایا و معایب این فرآیند میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
مزایا:
اصلاح تغییر شکل در فرآیند نورد گرم امکانپذیر است و تحت فشار تنظیمشده انجام میشود.
هزینههای انرژی کمتر به دلیل استفاده از فرآیند گرم
افزایش مقاومت در برابر خستگی به دلیل فرآیند گرم
معایب:
دقت ابعادی و شکلدهی پایینتر از نورد سرد
سطح ظاهری کمتر کیفیت نهایی محصول
کمترین تنوع رنگی در محصول نهایی
تاریخچه فرایند نورد
حال در موضوع فرق نورد سرد و نورد گرم به تاریخچه این فراید میپردازیم. فرآیند نورد یکی از قدیمیترین روشهای تولید فلزات است و تاریخچه آن به قدمتهای بسیاری در انساننمایی برمیگردد. از زمانهای اولیهی تاریخ بشر، انسانها از طریق آتش و چکشزدن، فلزات را نرمتر میکردند و به اشکال مختلفی شکل میدادند.
اما با پیدایش و تکامل فناوریها و تکنیکها، نورد به روشی پیچیدهتر و پیشرفتهتر تبدیل شد. از زیر چکشهای فلزکاران تا ماشینهای پیشرفتهی نورد کنونی، مسیری پراز پیشرفت و کشفهای علمی طی شده است.
در زمانهای گذشته، نورد اغلب به صورت دستی انجام میشد و نیروی انسانی برای شکل دادن به فلز استفاده میشد. اما در دورهی صنعتی و با ظهور ماشینها و تکنولوژیهای پیشرفته، فرآیند نورد به شدت اتوماتیک و کامپیوتری شد. ماشینآلات نورد کنونی قادرند فلز را به دقت بالا و با سرعتهای بسیار بالا شکل دهند.
استفاده از نورد در تولید انواع محصولات فلزی، از جمله میلگرد، لولههای فلزی، ورقها، پروفیلها و غیره، به مقدار زیادی افزایش یافته است و امروزه این فرآیند یکی از مهمترین روشهای تولید فلزات صنعتی بهشمار میآید.
به عنوان یک فرآیند تولیدی حیاتی، نورد باعث ایجاد محصولات فلزی متنوع و استفاده از فلزات در صنایع مختلف شده است. از صنایع خودروسازی و ساختمانی تا صنعت الکترونیک و مواد خوراکی، نورد یکی از پرکاربردترین و تأثیرگذارترین فرآیندها در تاریخچه صنعت فلزات بشمار میآید.
فرق نورد سرد و نورد گرم در کاربرد هایشان
فرق نورد سرد و نورد گرم در کاربردشان در صنایع مختلف قابل توجیه است.شرکت فولاد پارس سیستان با ارائه انواع محصولات در حوزه میلگرد آجدار در سایز های متفاوت و مناسب ترین قیمت توانسته است سهم بزرگی از تولید میلگرد آجدار کشور را ازآن خود نماید:
کاربرد نورد سرد:
صنایع خودروسازی: نورد سرد برای تولید قطعات پنلهای خودرو، تیرآهنها و قطعات کاربردی دیگر استفاده میشود. به دلیل دقت ابعادی بالا و سطح ظاهری با کیفیت، میتوان از این روش در تولید قطعات زیبا و با کیفیت برای صنعت خودروسازی استفاده کرد.
صنایع بستهبندی: برای تولید برخی از قطعات بستهبندی مانند فلزکها و ظروف فلزی، نورد سرد از اهمیت ویژهای برخوردار است. این روش به عنوان یکی از اصلیترین فرآیندهای تولید قطعات بستهبندی مورد استفاده قرار میگیرد.
صنایع ساختمانی: برای تولید پروفیلها، لولهها، تیرآهنها و ناودانیهای فلزی که در ساختمانها به کار میروند، نورد سرد از جمله روشهای مورد استفاده قرار میگیرد.
کاربرد نورد گرم:
صنعت خودروسازی: در تولید قطعات خودرویی که به دقت ابعادی کمتر نیاز دارند و نیاز به اصلاح تغییر شکل دارند، نورد گرم مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین برای تولید بلوکهای موتور و سیلندرهای فلزی از این روش استفاده میشود.
صنایع لولهسازی: نورد گرم برای تولید لولههای فلزی با قطر بزرگ و دیوارههای نازک استفاده میشود. این روش باعث افزایش مقاومت خستگی و کاهش ضخامت دیواره لوله میشود.
صنایع ماشینسازی: در تولید قطعات ماشینآلاتی که نیاز به مقاومت بالا و تحمل فشارهای زیاد دارند، نورد گرم استفاده میشود. این قطعات شامل آسیابها، مخازن و محفظهها و دستگاههای سنگزنی میشوند داخلی و خارجی نماید.
