طراحی و ساخت و ثبت اختراع کوره دوار پیشگرم آهن اسفنجی(DRI)
بسمه تعالی
با سلام
طراحی و ثبت اختراع کوره پیشگرم آهن اسفنجی (DRI) برای اولین بار در شرایط احیایی در جهان پیشگرم آهن اسفنجی قبل از استفاده و ذوب در کوره القایی به دمای ۹۰۰ درجه پیشگرم میشود که با شارژ در کوره القایی از مصرف انرژی برق گران قیمت کاسته شده برای رسیدن به دمای ۹۰۰ درجه با برق در کوره پیشگرم آهن اسفنجی این پیشگرم۹۰۰ درجه توسط مشعل گاز در شرایط احیایی در کوره دوار با شرایط ساخت و تکنولوژی ساخت انحصاری پیشگرم شده و در مصرف برق و زمان ذوب و کمتر شدن سرباره آهن اسفنجی و کمتر شدن و حتی به صفر رسیدن پرتی آهن اسفنجی در سرباره ناشی از ذوب در کوره القایی که باعث بالا رفتن راندمان کار و کاهش مصرف برق و هزینه بالا برق و هزینه کم گاز جایگزین شده و در مجموع رقم چشمگیری از قیمت تمام شده ذوب و زمان ذوب و استفاده صددرصدی از آهن اسفنجی در کوره القایی که تا کنون تقریبا غیر ممکن بوده،این پروژه ساخته شده و تمام ضریب خطا ها گرفته شده و چندین بار تغییرات در ساخت این کوره دوار انجام شده تا با بهترین عملکرد وارد خط ذوب آهن آلیاژی کیمیای صبا اسفراین شود.
مذیت این کوره دوار پیشگرم آهن اسفنجی:
۱.صرفه جویی مصرف برق به میزان ۹۰۰ درجه پیشگرم آهن اسفنجی پیش از ذوب در کوره القایی
۲.جاگزین شدن انرژی گران قیمت برق با گاز برای رساندن دمای صفر تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد.
۳.کاهش سرباره که معضل اصلی استفاده صددرصدی آهن اسفنجی در کوره های القایی می باشد.
۴.کاهش پرتی آهن اسفنجی در سرباره که اهن اسفنجی ذوب نشده در سرباره با سرباره گیری به بیرون از کوره ریخته میشود.
۵.بالا رفتن چشمگیر ذوب که باعث بالا رفتن تناژ ذوب در روز میشود.
۶.کاهش هزینه های تمام شده ذوب
۷.کاهش و تقریبا به صفر رسیدن آلودگی ناشی از استفاده قراضه ها که بعضا دارای روغن،رنگ،مواد شیمیایی،پلاستیکی،میباشند.با استفاده از آهن اسفنجی (DRI) بجای قراضه.
۸.کاهش دغدغه تامین قراضه و هزینه کمتر و پرتی کمتر و هزینه حمل نقل کمتر
۹.انقلابی در صنعت ذوب آهن در کوره های القایی که محدودیت شارژ آهن اسفنجی سرد در این نوع تکنولوژی کوره ها