توسعه محصول جدید(ریل) در کلاس جهانی با استراتژی حداقل هزینه و زمان در نورد سنگین 650
چکیده
تلاش¬های متعددی که از سال¬ها قبل براساس نگرش تولید محصول جدید در ذوب¬آهن اصفهان صورت پذیرفته بود، با پشتیبانی به عمل آمده از سوی فرصت تقاضای بازار داخلی ریل ناشی از عوامل مختلف ازجمله شرایط بین¬المللی، منجر به شکل¬گیری پروژه عملیاتی تغییرات در نورد 650 به منظور تولید نامی سالیانه یکصد هزارتن ریل گشت. طرح¬های مختلفی جهت تولید ریل راه¬آهن وجود داشت که از لحاظ مدت زمان اجرای پروژه، میزان توقف کارگاه، هزینه سرمایه¬گذاری اولیه و بستر و پیش نیازهای مورد نیاز، متفاوت بودند. انتخاب از بین این گزینه¬ها نیازمند بررسی همه¬جانبه مزایا و معایب هر طرح و مقایسه فنی و مالی آنها داشت. از آنجا که یک سوی همه این گزینه¬ها، پیمانکاران مهندسی و یا تامین کننده¬گان تجهیزات اصلی خارجی بودند، انتخاب مناسبترین پیمانکار و بهینه¬ترین تجهیزات، علاوه بر متاثر بودن از فاکتورهای هزینه و زمان اجرا، تحت الشعاع شرایط بین المللی قرار گرفت که درنظرگرفتن فاکتورهای امکان پذیری و دسترسی به پشتیبانی فنی و همچنین تامین تجهیزات را نیز به دنبال خود اضافه نمود. از اینرو جدول مقایسه¬ی بهترین روش کار با اعمال متغیرهای جدید در شرایط زمانی آن موقع بازنگری شده و همچنین فرصت¬های رخ داده ناشی از فروش خطوط تولید دست دوم نیز در آن دخالت داده شد تا منجر به ایجاد نتایج کمی مقایسه¬ای گردد. در این نوشتار، از مقاله " استراتژی تجمیع مدرنیزاسیون تجهیزات الکتریکی خط نورد با رویکرد حداقل زمان توقفات تولید" اثر یکی از مدیران تولید سیستم¬های اتوماسیون شرکت ABB با تغییرات لازم داده شده متناسب با وضعیت کارگاه نورد 650 و همچنین شرایط واقعی انتخاب طرح، در تدوین استراتژی "امکان تولید ریل در حداقل زمان و با حداقل هزینه" کمک گرفته شده است.