بر پایه رزین اپوکسی و سخت کننده پلی آمید طراحی و فرموله گردیده است این آستری کلیه خواص عمومی رزین های اپوکسی از قبیل چسبندگی عالی ، دوام، سختی و خواص محافظتی را دارا می باشد. این محصول یکی از مهمترین آستری های شناخته شده است و از آنجا که بخش عمده ای از فرمولاسیون این رنگ را پودر روی (Zn) تشکیل می دهد، در صورت آسیب دیدن فیلم رنگ، حفاظت کاتدی ایجاد شده و از گسترش خوردگی و خرابی سطح فلز جلوگیری می نماید. این آستری به سرعت خشک شده و پس از مدت کوتاهی آماده اعمال لایه بعدی م ی شود . نظر به تمایل گچی شدن پوشش های اپوکسی در برابر تابش UV نور خورشید و نیز امکان تولید محصولات خوردگی سست بر روی سطح آستر که سبب کاهش چسبندگی بین لایه ای می شود، اجرای لایه بعدی در فاصله زمانی توصیه شده توسط سازنده الزامی است . بدیهی است در صورت طولانی شدن فاصله زمانی اعمال لایه بعد و یا آلوده شدن سطح آستری پس از اعمال آن ، به منظور ایجاد چسبندگی بیشتر وحذف لایه سست شده، سطح باید به شکل مناسب (حلال شویی و ...) فعال و آماده رنگ آمیزی شود. در صورت اعمال با ضخامت 100 میکرون فیلم خشک، این پوشش می تواند به تنهایی از سطوح دور از تابش نور خورشید، محافظت نماید.

از این محصول به عنوان لایه آستر ی برای پوشش سطوح فلزی از قبیل سازه های فلزی، بدنه ماشین آلات، پلها ، سازه های دریایی غیر مغروق، خطوط لوله، مخازن، تأسیسات داخل و خا رج ساختمان، تجهیزات پالایشگاهی ، پتروشیمی ، گاز و ... در مجاورت محیط های خورنده استفاده می شود . این آستری برای محافظت سطوحی که در شرایط آب و هوایی سخت و خورنده قراردارند توصیه می گردد و با مجموعه متنوعی از رنگهای میانی و رویه غیر آلکیدی قابلیت کاربرد دارد . این آستر جهت محیطهای اسیدی و قلیایی قوی مناسب نمی باشد

مشخصات فنی محصول در دمای 25°C

نوع رزین ................................................................. اپوکسی

نوع هاردنر .............................................................. پلی آمید

فام ........................................................................ طوسی ( محدودیت فام دارد. )

براقیت ..................................................................... مات 2813 ISO

تعداد اجزا ................................................................ 2 ( A: رنگ ، B: سخت کننده)

نسبت اختلاط وزنی .................................................... 96:4=B:A

نسبت اختلاط حجمی .................................................. 88:12 =B:A

زمان مجاز مصرف پس از اختلاط 2جزء ° 25 .............. .. hrs6> 9514 ISO

روش سخت شدن....................................................... تبخیر حلال و واکنش شیمیایی

درصد جامد وزنی ..................................................................... 2 %±87 2369 ASTM D-

درصد جامد حجمی (تئوری)...................................................... 2 %± 56 2697 ASTM D-

دانسیته .................................................................................... gr/cm ³ 1/0 ± 9/2 1475 ASTM D-

ضخامت پیشنهادی فیلم خشک ............................................... μm 5 ± 75 1186 ASTM D-

پوشش تئوری با ضخامت پیشنهادی ....................................... m² /L 4/0 ± 5/7 901157 TUN

حلال رقیق کننده ..................................................................... تینر شکیبا با کد 90005

VOC )تئوری( ........................................................................ gr/L 377

• توجه 1 : تغییر مشخصات ارائه شده در جدول فوق، با توجه به تهیه مواد اولیه از منابع گوناگون و یا تغییر در فام رنگ، محتمل است . لذا جهت دریافت اطلاعات مطابق تولید روز، با کارشناسان مهندسی فروش شکیبا تبادل اطلاعات گردد.

• توجه 2 : داده های مندرج در جدول فوق، در دمای º 25 سانتیگراد اندازه گیری شده و تغییرات دما سبب ایجاد تفاوت در داده ها می گردد .

• توجه 3 : میزان پوشش بر اساس فرمولاسیون و به صورت تئوری محاسبه گردیده است، لذا بر اساس شرایط و نحوه اعمال، مهارت مجری، نوع ابزار رنگ آمیزی، شکل سازه، ارتفاع و ... میزان مصرف عملی تغییر خواهد کرد.

• توجه 4 : مشخصات فنی با به کارگیری حلال پیشنهادی شکیبا ارائه گردیده و مسئولیت استفاده از انواع دیگر حلال، به عهده مصرف کننده می باشد.

.